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　　管材擠出生產過程中，擠出模頭的優劣對產品的品質同樣起到非常重要的作用。PE盤管擠出機對于加工聚乙烯材料而言，一種優化的管材擠出模頭應滿足以下的要求：

　　1.物料在模頭里可以得到進一步的充分的混合后以均勻的熔體擠出口模。

　　2.能提供恰當的物料在機頭內的停留時間，停留時間過短，影響熔融物料的質量，過長則會促使熔融物料的降解和交聯，破壞物料原有的物理性能。

　　3.能確保物料在機頭內保持較低熔體壓力和擠出穩定的平衡。

　　4.能確保物料在機頭內維持較低的料溫，以防止物料在機頭擠出時產生橫向流動和過早地產生氧化效應。

　　PE盤管擠出機在PE管材的加工領域，使用較廣泛的模頭結構有：螺旋機頭、籃式機頭以及過濾機頭。

　　螺旋機頭原形來自于PE薄膜的管狀模頭，其原理就是：熔融物料從主機進入模頭，通過若干個星狀分配孔，或者通過若干道放射狀分布的流道，環繞芯模形成多股的螺旋料流。螺旋機頭因而得名。在這種機頭里，有個關鍵的部件--螺旋分流體，熔體在螺旋分流體的狀態直接影響管材的品質。螺旋機頭的設計原理是通過利用多股螺旋分流對主機擠出的物料進行多次的軸向和徑向的重疊，以達到充分混合的目的，以期達到高度均勻的擠出熔體。

　　在籃式機頭里同樣存在著一個關鍵的部件--篩籃，在籃式機頭上，芯模可以通過支架或帶有星狀孔的料流導入塊固定在機頭體上，在工作時熔融物料流過多孔區域，物料的流動方向不是沿軸向流動，而是沿徑向從里向外流動，在篩籃區域內熔體料流兩次改變流向。首先由軸向變成徑向，然后再變成軸向，物料通過此種方式得到混合均化。然后物料必須通過一個阻滯區域和相鄰的松馳緩沖區域，實現料流之間的融合，從而以比較均勻的熔體出口模。

　　在過濾式機頭里有一個核心部件--過濾網板。擠出時，熔融物料從主機通過星狀分布的多個小孔分成多股料流，然后經過一個松馳緩沖區進入阻滯區域，在這個過程中，熔體的流動速率發生了較大的變化。熔體流動速率的變化會對物料的均化發生較大的促進作用。物料經過一個阻滯區域后進入到第二個松馳緩慢區，在這個松馳緩慢區里，特別設置了一個具有極大過流面積的過濾網板。物料在這個過程中再次發生了一次流動速率的變化。物料得到再一次混合后經過核心元件--過濾網板，在過濾網板上設置了1200個以上的過濾小孔，物料由此得到了充分的混合。后物料再經過一個壓力阻滯區后擠出口模。